每家工厂会有不同类型的库存，随着加工的深入，库存的属性发生的改变。其可分为：原料库存、半成品库存、产成品库存、商品库存、渠道库存、退货库存。
很多企业仓库降低库存，为何努力而不见成效？仓库效率如何提升呢？
我的建议是：库存会分类优化就不累
理论与案例证明：
1.人的精力是有限的
2. 任何事物都有20:80原则
3. 库存量是运营的结果
无论控制库存或优化改善，任何人精力是有限的，面对仓库的所有物料需进行分层、分类、分工管理。将各类库存管理的重心，分工到责权利一致的对应岗位中，再投入精力，找到投入20%，带来80%改善效果的类别，针对性控制。
我经手的一个小案例：
这家企业是通信铁塔，设计、生产、安装、运维一体化的企业，产品发货安装前，需要在仓库进行配料，其仓库遇了到三个问题：
一，仓库成品发货时，需搭配一些安装辅料，此类物料经常出现断料、缺货，有时发货后发现，个别辅料零件缺数，影响成品发货及安装，影响交期及客户多次投诉
二、仓库经常抱怨人数不够，强烈抱怨，要求增加人手
三、仓库库存量高，周转率过低，占用资金较高
三个问题、属于三类，表面无关联，内关可用一个思路解决。我们联合客户相关人员共同分析后，采取上述方法。在原有人数不变情况下 ，一个月内将发货差错断料率降低了10%、3个月后总库存金额降低了22%。
其内在的核心就是分类及分层后，针对性控制，具体方案如下：
1、区分专用料与通用料，专用料纳入BOM，用ERP控制由物控管理，通用料用安全库存由仓库人员管理。
2、区分物料体积大小，大小体积物料存放及出入路线优化，降低仓库人员工作强度。
3、根据发货清单模组数及使用频率，将高频率物料，在每日发货淡季时，提前备料节省时间，降低集中发货压力。
4、根据辅料损耗率及材料单价，进行分类，加大低价、高损耗率物料配料宽放量，减轻配料人员工作精细度及压力。
5、区分高单价、低单价以及使用频率，根据其采购周期，设置库存维护策略。
如：高价、高频，低周期，低安全库存+及时采购；低价、低频，高周期，工艺控制+按需采购。
6、... ....
以上案例分析库存分类、分层控制的好处！
正如：库存会分类优化就不累，那么如何分类？以下为常规的分类如下：
按物品实物特性：
金额的高低
总占据空间的大小
数量的多少
体积的大少
种类的多少
重量的大小
品质保障难度
按使用特性：
经常发生断货
经常延迟交货
经常发生异常
库存周期长短
平均库年龄长短
任何工厂仓库都有优化的空间及机会，仓库内效益提升，只需3步：
1、明确仓库阶段追求的管理目标及重心；
2、根据目标、要素，倒推出仓库物料，分类方式，找出影响此类目标，20%占比，却在消耗着80%资源精力的类别。
3、对应类别的设计专属的控制方法，投入精力进行控制。
库存会分类优化就不累