走进精益咨询的背后(下)

工厂的外部竞争环境也在改变

最近服务过的几家企业老板,都在讲现在更难了,竞争太激烈了,客户除了货期紧缩外,批量也变少,在价格上,有时相差0.5%都可能失去订单。


工厂内部环境也会变


工厂无论是市场、销售导向,还是技术研发导向,产品适销对路时会快速发展,工厂建设运营发展初期追求产品、工艺、产能,做出来为首要任务,我们称之为0~1的能力,这时工艺技术主导为重;


当工厂产品适销对路,后进入快速成长,产能、规模快速扩充,工厂的产能、车间数量、面积、组织中的人数、结构也在发生着改变。这时工厂不仅要追求能做出来,且更高效、低成本、短交期的做出来,我们称1-N的能力。


往往我们的工厂由原技术工艺为背景的大厂长,在规模扩大、产能提升,车间面积变大,人数增加后,发现变的力不从心,乱子变多,设备产能及人数更多 了,交期反而变更长、成本变的更高。



旧有生产模式与新市场环境的冲击


客户口的订单批量变得更少、交期变的更短,价格可能更低,工厂规模变大,车间规模变大,人员数量增加,而其生产周期变的更长,制造成本可能变的更高,异常协调处理的速率更慢。产销出现背离、混乱,最终导致效益剧减,经营困难。


面对内外环境的变化,我们如果改变?核心点是什么?


一个工厂内部的运营管理,简单来讲是管理好二个流,实物流、信息流。


实物流指:原材料采购回来入库后,快速经过各工序加工、流动,变为成品,再送至客户手中,变回现金的过程;


信息流指:对订单、产品的工艺、技术、订单信息,经上述7个环节高效流动,最终带动实现了订单资金的流动。


其实生产管理的二个“流”,可进一步归纳总结:生产管理就是库存管理


库存代表流动资金、库存周转率的高低,代表运营能力、在制品库存的高低代表生产交期的长短。总库存周转控制能力,不仅代表企业的运营能力,更能体现工厂的产资本价值。


好医生应辨证施治,对症用药,好顾问也应全面诊断、分步实施。尽信药不如无药,咨询也是一样。关键要找到工具、方法和企业“症状”的内在联系、背后的逻辑,在关键上进行突破。


过去8年的咨询经历中,在这一理念引领下,我们每个项目能能做到大于5倍的咨询效果。


最后想同你分享:


在做精益转型或咨询时,希望根据行业现状,企业当前运营瓶颈,全面梳理诊断后,再找出各阶段的运营瓶颈,在瓶颈上投入资源,饱和攻击快速见效,赢得项目收益的同时,赢得变革信心!