摘要：《ERP原理、常见问题和改善》PPT资料，两天时间获得了3000多个阅读量、200多个转发、100多个收藏。这个资料是在2017年在一家ERP改善过程中发现的问题做培训时总结的。其实，这个资料并不算太好，没有把充分利用ERP的基础数据，把工厂生产计划和物料控制的应用讲透，准备在后续分享。
ERP是数字化工厂、智能制造的基础，这点大家都是认同的。但是，还有人认为精益生产是ERP的基础，我是非常不认同的。我个人觉得很多人不仅对ERP不了解、不理解，甚至对精益的思想同样不了解，是十分遗憾的。
ERP中的MRP、Lean、TOC是目前世界上生产管理的三种基本方法，所有的生产运作管理基础理论，都是出于在三种方法。当然这三种基础方法（或理论）其应用场景有所不同（我个人理解，与别人无关）：
1、MRP
是计算物料需求最好的方法。只要一旦确认了独立需求，那么相关需求就变得十分容易，尤其是计算订单（预测单/补库单）的毛需求，是十分方便的。但是，MRPII是一个多余的话题（肯定是不准确的）。
2、Lean
精益生产家喻户晓，如果一个做工厂管理的人不懂精益生产，那么简直让人无法忍受了。但是，虽然精益的五个原则“价值”、“价值流”、“流动”、“拉动”、“尽善尽美”中没有“浪费”的词汇，但是日常中谈到精益就是消除浪费。虽然“拉动”成功的企业不少，在非汽车零部件行业，我看到成功应用精益和拉动的，仅仅是两家企业，而且生产计划还是Excel的。
3、TOC
TOC非常小众，在中国的推广并不好。华南、华东是TOC传播比较好的两个区域，其余区域都不算太好。东北地区算算TOC的爱好者可能也就是几十个人（不会超过30个）。
其余对于数字化工厂、智能制造而言，TOC与之是最紧密的。因为高德拉特博士的TOC理论其实起源于OPT（最优生产计划）的软件，OPT也是APS高级计划和排程的起点，其目的是为了进行生产计划和排程。
就我个人的认知而言，数字化也好、智能化也罢、自动化设备、自动物流等等，其目的就是有两个：
第一，响应客户需求
因为产品寿命变短、产品需求量变小、需求时间变短，客户的变的更加主动，而且整个经济环境、产品环境的不确定性在增加。所以，需要必要的工具协助人们实现客户需求。数字化、自动化、信息化等智能制造首先必须要为提高客户响应能力服务。
第二，实现高效生产
因为少批量、多品种、短交期、高变动的需求环境，对生产运作管理的成本控制提出了严格的要求。
根据里特定律WIP（在制品）=TH（产出率）*CT（周期）可知，客户需求（交付）、高效生产（产出）是互相冲突，且控制参数只有一个：WIP（在制品）。
所以，数字化工厂、智能制造等等一切的手段，其实是为我们的决策（控制投料）提供决策依据，以实现客户服务水平最好，工厂的有效产出最高。
所有的一切，ERP是基础，而实施ERP、实现ERP的基础，恰恰是ERP的标准化手册：对ERP基础数据的定义！
