个人观点，仅供参考
学习过精益生产的朋友，正常情况下认为“集批”是一个很不好的事情，但是在日常的生产场景中，“集批”真的不好吗？
分析一下印染、热处理两个典型场景，看看集批是好还是不好？
一、印染
染色加工是印染场景的核心工序，染色工序前的，是预处理，染色工序后的，是后处理。
染色工序的设备是染缸，考虑设备效率需要考虑三个维度：颜色、温度、染缸的加工量：
1、染缸是有固定加工量的，一般必须满足加工量或最接近加工量，其染色成本最低，否则加工成本高到客户不能接受。
2、染色必须遵守其规律：从浅至深的顺序，否则必须洗缸。而一次洗缸的时间往往是4个小时。
3、染色必须在一定的温度下进行。所以，接近温度的订单需求，最好集中在一起，否则或升温、或降温，能源浪费比较大。
所以，在染色场景中，必须考虑订单的集批以达到以下目标：
第一，满足客户的订单交货日需求
第二，满足效率优化（或成本有限）的要求，保证企业利润。
所以，在印染的场景下，集批是必须的。
二、热处理
热处理工艺在机械行业是十分普遍的行业，一般有分散（机械加工厂内）、集中（独立的热处理工厂）两种方式。随着专业分工的增加，一般在一个地区均会有1-2家规模较大、水平较高的热处理工厂。
热处理过程大致可以分为三种加工方式：单件加工（高频热处理）、成批加工（多用炉、真空炉）、连续加工（网带路）。
三种不同的加工方式，其集批要求就不相同：
1、高频热处理
单件加工，一般的热处理工厂均会进行Cell布局，效率比较高。
2、多用炉（真空炉）
一般的热处理工厂都是集批处理。尤其是真空炉，由于抽真空需要足够长的时间，尤其是模具件的热处理，一般需要给热处理工厂预留3-5天的集批时间，以满足集批的要求。
3、网带炉
网带炉的加工方式更加的特殊，一般是开启了设备，就必须连续运行，否则开停的费用十分昂贵。
与网带炉相似的加工方式，比如瓷砖的加工过程也是如此，化工厂也是如此（在计划的术语中，其术语为“均衡式”投料，必须有足够的原材料、产成品的缓冲，来确保生产的连续）。
三、如何实现交期和集批的双赢？
集批会极大的地延长生产周期，是建立生产系统柔性、敏捷性的最大障碍，是局部效应的典型代表。但是集批也是提高设备效率、减少换模（换型）时间的最有效的方法，在实际场景中得到了广泛的应用。
如何在满足客户的交期要求、同时满足效率的需求呢？解决方案是采用信息化的手段，用APS高级计划和排程，做科学的、合理的排程：
首先，必须实现交期优先，确保客户订单交货日的达成。
其次，在此基础上进行科学、合理的集批，确保效率的最大化。
