如何选择APS-7?评审和选型

文章来源:老板ERP选型网
2021-04-15

七、结语

1、工厂的本质是物料的流动,物料流动受到相依性限制、流动性制约和变动性的影响。

2、工厂管理的本质是物料的流动性管理。是【做、买、卖】,其逻辑是【卖】是独立需求,【买】和【做】是相关需求,其中【做】的核心是【工单】的投放。

3、工厂的运行需要从外部“客户服务水平”来衡量:准交率高、交货周期短、缺货率低、补货周期短。也需要从内部“资源效率”来衡量:资源效率高、库存周转率高、有效产出高、成本和费用低。但是外部指标之间、内部指标之间、外部和内部指标之间是冲突的,手工无法优化,需要APS软件工具基于工序工单、全厂统一和基于瓶颈资源来进行优化。

4、选择一款好的APS软件,是实现“在迁就客户服务水平下,实现工厂产出和收益最大化”的唯一手段。选择一个好的APS软件,需要从以下六个维度考虑:

其一,是理论基础和发展历史

TOC(约束理论)、JIT(准时化生产)、TOS(排程理论)是APS的基础支撑理论,不掌握以上理论的APS软件,应该说是“伪”APS软件。

另外,APS需要长期的实践和理论的结合,短期和不长时间的APS产品,其成熟度有待考证。


其二,建模

定制、半定制的建模存在周期长和精度低的缺陷,只有基于产品过程模型的建模方式,是快速、准确仿真工厂实例的最好办法,也是最短时间、最高精度的办法。

其三,约束条件

工厂运行是在一定的预算约束下的,不是无限制的资源应用。只有充分考虑物料、产能、工序三个基本约束,并建立相互的制约关系的APS软件,才是一个成熟的、可执行的软件。

其四,优化规则

工厂的运行是物料、工序和资源协同的过程,促进物料的流动,所以只有将物料、工序与资源的完美结合,才是优化的本质。

而且可以根据工厂运行的最终目标:迁就客户服务水平下的资源效率和产出优化。其优化目标项,可以是标准化项目的权重、优化项目的组合来实现,并需要便捷地设置和调整,以实现持续改善。

其五,计划和排程

计划和排程是两个目标不同的管理动作,也是互相影响的管理过程。排程的规则、工单处理、资源处理、缓冲的设置等等均对计划和调度员会有明确的影响。便捷的处理方式和排产结果呈现,可以方便地协助主计划员(调度员)实现科学的计划和调度,从而大大提高生产效率和客户满意度。

其六,高级功能

多工厂、多用户、高速MRPWhat-if等功能,可以实现工厂计划和调度的导航控制,以增加工作运作的科学性和透明度,确保工厂按照科学的方式运行,


其七,集成和引擎

智能制造系统是一个集成化的系统,APS需要与ERPMES等其他信息系统的集成,与ERPMES不同的是,APS是一个功能性大于管理型的软件,是确定工序工单投放这个单一功能的软件,其集成性是一个重要的考虑点。同时,因为运算的数量巨大,运算速度对可使用性的影响较大,运算速度快是另外一个重要的考虑点。

总之,智能制造是趋势,智能制造是未来已经成为制造业的普遍共识,而工厂运作中的核心点是生产计划和排程。生产计划和排程中,工序工单的投放是确保客户服务水平高、资源效率和产出高的核心。且且APS就实现了这样一个功能,从这点上说,APS是信息系统中的核心子系统,是实现高服务水平、高效率和产出的不二之选