摘要：TOC发明者高特拉特博士，对企业的流动性有非常明确定义：
总之，福特的流水线概念可以归结为以下四要点，也是任何运营管理的精华：
1. 改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标。
2. 这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成（预防过多生产）。
3. 所有的局部效率指标必须废除。
4. 必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。
一家制造企业的流动性管理部门是PMC，自然我们需要多PMC进行定义。如果我们没有定义清楚PMC部门该做什么，那一定是欠缺了。
PMC作业相关说明
一、PMC组织及人员编制
1.1 PMC组织结构图
1.2 岗位职责
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岗位
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序号
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岗位说明书
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PMC
经
理
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一
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编制主计划
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1
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组织销售订单评审，确定销售订单交期
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2
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编制主计划（确定月度出运计划）
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二
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MRP控制
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1
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确定“一个销售订单”一次MRP的模式
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2
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设置MRP相关参数并优化
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3
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手工需求申请控制
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三
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日物料齐套计划和作业计划达成
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1
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参加并主持日物料追踪会议
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2
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参加并主持日计划调度会议
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四
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异常处理
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1
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及时处理销售订单、生产任务单完工过程的异常处理
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BOM
专
员
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一
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系统BOM编制
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二
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系列录入销售订单
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三
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非包装物料BOM变更控制
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1
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接收经过批准（销售：胡雯/工艺：赵会有）的纸质变更申请单
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2
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在1日内进行系统BOM的变更，并建立变更台账
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3
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根据变更后的非包装物料BOM，下达工程变更单至生产副总经理
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MRP
专
员
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一
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MRP运算
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二
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生产领料单处理
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1
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根据作业日计划要求，提前半天/一天打印领料单
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2
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根据PMC经理要求，打印手工领料单等
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三
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工程变更K3单据处理
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1
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根据收到的ECN，1日内变更系统单据
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2
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系统单据变更后，1日内书面方式
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四
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手工单据处理
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1
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K3系统中新建“工具等非MRP物料”采购申请
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2
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工具等非BOM物料外购入库、领料单的打印
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切
割
机
（计
划
物
控
员）
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一
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周/日滚动计划编制
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1
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周/日滚动计划，需要做到产线：A、B、C线、底板辅助、切割部组装、喷涂
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2
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周/日滚动计划，平衡率为90%至110%，特殊情况下才可以到120%
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二
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物料齐套追踪及会议
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1
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会议前，需要每日准备物料齐套报告
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2
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支持物料齐套追踪会议（自制件/外购件）
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3
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物料不良、少料、退料等异常处理
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三
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生产任务完工追踪
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1
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监督生产任务单关闭状态，督促车间及时入库
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2
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与车间确定清尾时间节点，确保生产任务及时关闭
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冲
压
焊
接
（计
划
物
控
员）
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一
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周/日冲压和焊接滚动计划编制和完工追踪
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1
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编制冲压、焊接投料周、日计划
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2
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追踪生产任务单的关闭，督促车间及时入库
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二
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冲压和焊接采购到料和齐套控制
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1
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跟催冲压和焊接所需要的采购物料
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2
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即时关注即时库存数据，提出数据调整的原因和依据
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3
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冲压焊接采购物料的质量、数量、规格的异常发起及处理
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三
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委外计划及完工追踪
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1
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根据K3的委外要求，编制委外计划
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2
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与委外供应商联系，发出委外订单
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3
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并实时与委外供应商对接，组织委外物料的领料和发货
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4
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督促委外出运物料的跟踪入库，及时关闭委外订单
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5
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委外质量、数量异常的发起、处理和跟踪
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四
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委外采购物料及委外完工入库跟踪
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1
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根据K3委外订单要求，跟踪委外原材料入库
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2
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处理委外原材料的质量、数量异常
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二、MRP逻辑
2.1 交期定义
1、采购、委外交货日确定
第一，采购交货日=下单日+采购前置周期
采购前置周期由采购人员根据物料种类进行评审、确定，由生产副总经理批准后，BOM文员录入系统。
后续采购订单按此日期进行下单，但是具体的到货日期，有PMC临时指定（尤其是提前、或长时间延后）。
MRP专员MRP运算后，依据此设置条件默认下推即可。
第二，委外交货日=委外出库日+委外加工周期
委外到料日也是基于在委外出库日（委外物料分为自制、外购两种属性）加委外前置周期确定（正常批量状况下）。
第三，销售交期定义
2.2 经济批量及MRP模式
1、确定“单次”、“批次”投料模式
由PMC会同冲压车间、注塑车间、采购部门确定自制件物料、采购件物料进行“单次”、“批次”评审。
“单次”物料的，一个销售订单进行一次MRP运算，直接下达采购订单、委外订单和生产任务单。
“批次”物料的，按照设定的经济批量（采购，最小起订量、自制，经济生产任务量）采购。
由PMC发起，会同采购部、冲压车间、注塑车间，进行经济批量的评审，并经生产副总签字确认后，由BOM文员在物料属性中设置。
MRP专员依据标准MRP运行，直接下推生成采购申请、委外申请和生产计划。
2、MRP模式设置及MRP运算
MRP运算模式设置时，至少考虑无需求库存扣减、无需求在途物料扣减，即在计算时间，需要扣除“无需求的库存量”、“无需求的在途量”，实现MRP运算的自动扣料。
坚持一张销售订单进行一次MRP运算模式，隔离销售订单之间的需求，确保实现物料的可跟踪性。
三、单据控制
3.1销售订单（销售出库）控制
1，销售订单评审
PMC经理主导销售订单的评审。
含有新产品的销售订单，需要有设计、模具、工艺、车间、销售共同参加的销售订单专题评审会议，才可以确定交期。
返单的评审，由PMC经理主导（标准交期45天/包装物料确认日+20天），可以邮件等其他方式评审。
建立“周产销对接会议”，及时过滤和刷新销售订单交期。
2，销售订单接受和系统录入
BOM文员在录入销售订单前，需审核销售订单各款产品的BOM适配性（是否有、是有有变更等），确认BOM适配后，才可以录入销售订单。
允许销售订单分别下达：先下达不含包装的裸机订单，后下达确认好的包装件。确定包装物料清单的销售订单交期=包装物料确认日+20天。
3，销售订单关闭
新系统中需要录入客户，按照系统的要求，进行销售出库工作，关闭销售订单。
4，销售订单变更控制
销售员发起销售订单变更【数量、品种、BOM用料、颜色等（潘通色号）等】，PMC的BOM专员为审核后的变更申请单。
BOM专员依据变更申请要求，核实后变更。
变更后发出变更通知单，并经过生产副总签核后下发。
PMC的MRP专员，为纸质工程变更单的下发员。
MRP专员，首先必须对系统单据进行必要的变更，同时下发纸质文件。相应，采购，车间，需执行变更。
3.2 MRP需求及下达
1、根据K3 WISE系统（以下简称：系统）的MRP设置，进行MRP需求运算
2、MRP专员仅需要根据MRP运算得出物料的品种、数量下达生产计划、委外计划和采购申请，不得随意变更。
3、MRP专员根据PMC经理确定要求，维护系统的生产计划、委外计划、采购申请的最终完工日或交货日。
3.3 采购订单（外购入库）下达及关闭
采购员依据系统下达的采购申请下推为采购订单，下发至供应商。
采购文员依据供应商送货单、引用采购订单转换为外购入库单。
仓管员根据实物、IQC检验合格签字、外购入库单审核外购入库单，完成采购订单的关闭。
3.4 委外订单（委外出库、委外入库）下达及关闭
委外计划员依据系统的委外申请，下推委外订单，下发至供应商。
根据委外订单，开具委外出库单，进行仓库领料。
供应商完工后，出具送货单并有采购文员转成委外入库单、经IQC检验合格后，送仓管员审核。
仓管员依据送货单、委外入库单、检验合格单清点实物数量后，审核委外入库单，完成委外订单的关闭。
3.5 生产任务（领料单、产品入库单）下达及关闭
1、PMC需编制月（出运）、周、日计划。
2、切割机总装、底板辅助/切割部组装、喷涂日计划有切割机计划员编制；冲压和焊接日计划由冲压和焊接计划员编制。
切割机总装、冲压和焊接计划员，同时需要追踪物料到料、齐套状况。
3、切割机总装车间需按照切割机总装计划员的日计划作业，不得提前和延后作业。
4、车间依据PMC编制的计划到MRP专员开出领料单，仓库依据系统领料单发料。
5、PMC在确定开工生产任务时，需查询和确认物料齐套。除非紧急生产任务，否则不齐套则不开工。
6、PMC组织每日的调度和物料齐套追踪，确保生产任务的及时完工。
PMC在组织日调度前，编制好当日、次日、第三日的切割机总装计划。
冲压和焊接的作业计划，需提前10天左右作业，并按照到料、冲压车间的产能状况自行安排。
注塑车间的作业计划，自行提前安排。
7、车间在完工生产任务后，需要即时开具产品入库单，经过品管检验后，交仓库验收入库。
8、仓库收到产品入库单、实物后，要抓紧时间进行产品入库，确保即时库存的准确。