10 年前，机缘巧合我进入了企业管理咨询行业，一直致力于改善提升中小型制造企业的管理水平。现今，伴随着德国工业4.0、中国制造2025等战略的提出，智能制造的浪潮不仅在各行业的龙头企业持续掀起，并扩散到了中小型企业里 。许许多多企业主觉得不买几台机器人，不建起智能仓储，不买AGV小车，就不是现代化工厂。在这些老板眼里，车间生产线上有机械手臂高速舞动，仓库货架上有穿梭机自动分拣搬运物品，车间里有AGV小车搬送零件或成品。这样的场景就是自己工厂的目标。
本人非常不认同这样的观点，企业的根本目的就是赚钱。局部的效率提升如果不能为公司整体效益服务，将是得不偿失的。更何况搬运、库存本身就是工厂内最常见的浪费，如果将无人搬运都视作合理，并不努力消除，那不是非常可笑吗？
当前我国的中小企业由于自身发展经历，造成工厂普遍缺规划、缺设计、缺管理。在这样的现状面前，如果不进行系统规划，而是盲目追求看起来的自动化、信息化、无人化，将是非常危险的经营状况。综上所述，中小企业的精益布局改善尤为重要。工厂布局合理的基础上实施其它各方面的管理改善，将事半功倍。那么中小企业如何开展精益布局改善呢？我归纳为以下几步：
一、整理基础数据
1 、梳理公司战略目标
通过SWOT分析等工具，梳理并明确公司远期、中期、近期战略目标，市场、产品定位。
2 、设定产能目标
综合考虑公司战略、销售预测、PQ分析，设定工厂的产能目标。
3 、确定T.T时间
T.T 时间=有效作业时间/客户需求（产能目标）。
4 、推行物料的标准收容
中小企业推行物料标准收容是一大难点，所有物料的标准收容是一定要下决心实施，至少工厂内部的标准收容一定要严格执行。物料的标准收容设计应考虑以下几点：
人工搬运方式每箱不超过15Kg；
1 条生产线不要超过3种物料箱；
所有物料箱堆码规格化（相互倍数）。
5 、作业数据整理
通过工艺流程图、工序穿插表、节拍测定等方法整理作业数据，细化每个作业动作。
6 、价值流图分析
按照从顾客到供应商的顺序，根据产品的生产过程，用图标画出物料流和信息流的每一个步骤，然后提出一系列问题，再画出“未来状态图”。用价值流图描述出一个产品经过的所有过程。包括：1、从原材料到产品的生产过程；2、从概念到投产的设计过程。分析一个产品通过其生产工序的全部活动，包括增值和不增值的活动。
通过分析增值和不增值的活动，为我们设计新的生产方式提供了精准的数据基础。
二、设计生产单元
1 、为主要设备进行选型
优先考虑成熟、小型化设备。
2 、设计生产单元的线体
根据目标产能设计生产单元：大量产品是否建专线？中量产品是否建混线？小量产品是否建单元线。大量产品的专线根据产品特性设计专用生产线，有限考虑托盘流水线、悬挂链流水线等。中量产品设计混线，需要兼顾柔性生产线与专线的优缺点。小量产品的单元生产线需充分发挥柔性生产线的优势。以下分析大量产品大流水线和小量产品的单元生产线的优缺点：
大流水线作业通常指每条生产线由较多人员组成，并且节拍时间较短，每小时产出量比较大的生产线。起源于大批量生产的福特汽车生产线。一般有这些特点：人数较多，换型损失较大；过多的人员，导致线平衡率难提升；流水线设备大型，且固定，订单变化时不能灵活应对；过多的取放次数，导致动作损失较大；半成品较多，容易影响质量；分工过细，熟练度虽然能够快速提升，但过于单调乏味；较难提升管理进步。
单元生产线，又称细胞生产线、CELL生产线。其生产方式是所有的工序用一人或较少的人员，使用较短的生产线，实现少人化多工序作业，一般有这些特点：使用较少的生产场所就可以生产；半成品大幅减少；同步化生产成为可能，L/T缩短；过通过员工积极性的改善可提高质量和生产力；更多的单元线之间竞争加强，更容易激发改善欲望；制造质量更好，客户投诉减少；不过对员工的多技能要求较高。
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分类
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大流水线
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单元生产线
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代表
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20 世纪10年代的福特
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20 世纪90年代的佳能
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背景
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工业化伊始，商品匮乏
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市场需求多样化
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目标
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大批量、低成本
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小批量、多品种
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特点
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自动化、无人化
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设备小型化
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线体
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传送带、无人搬运车
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工作台、人力推车
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工序
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尽量细分、没有合作
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尽量整合、合作完成
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生产线线体的设计需遵守以下几个原则：按照工艺原则设计线体；物流路径最短化；线内一个流；是否分主线、辅线，要考虑充分（个人认为优先考虑一笔画布置生产线，只有工艺条件不允许，或则组件需要模块设计时才考虑主线、辅线分离设计）。
3 、设计生产单元的所有作业内容
为生产单元设计所有工位的作业内容，充分遵循动作经济原则，设计每个工位的作业内容和作业动作。
4 、设计生产单元的上料方式
为生产单元设计所有物料的上料方式：物料配送方式（按时配送还是按量配送，紧急呼叫方式，成套配送，配送路径，空实结合等）；进料架样式（主要物料都要保持线上2个周转单位）；通用的辅料需要考虑是和主料一样配送？还是单独考虑补充式配送？
5 、设计生产单元数量
根据T.T时间，瓶颈设备的C.T时间来规划生产单元的数量。
三、工厂物理区域总体规划
规划原则：物流路径最短化；原则上不设半成品仓库；不能连线的断点建立物料超市，方便先进先出及后工序提取。
1 、生产区域设计
根据生产单元的C.T时间和T.T时间规划生产单元的数量。总体规划应充分考虑生产单元之间的关联性。
2 、仓库区域设计
原料仓库、成品仓库根据实际需求，设计不同的仓储方案。充分考虑物料自动存储和自动出入库的系统，立体仓库和平面仓库相结合。立体仓库又可从堆垛机自动化仓库、穿梭机自动化立体仓库、AGV自动化仓库、机器人自动化立体仓库等方案中，选取最适合自身实际需求的方案。
四、梳理业务流程
梳理公司所有业务流程，绘制流程图。特别需要建立全新的生产计划管理系统：建立后拉式生产计划模式（如果均衡生产暂时无法达到，可考虑瓶颈排产：瓶颈前采用后拉式排产，瓶颈后采用前推式排产。将瓶颈改善后再推行后拉式排产方式）。
五、设计生产管理道具
生产线前端设置电子看板，显示计划信息、产能工时信息、品质异常信息、品质报表信息、产品流转信息、不良时间预警信息、订单跟踪信息、物料预警信息、设备预警信息；包装、打包区域设置电子看板，显示订单齐套信息、产品完工信息、产品入库信息、独立产成品未齐套信息、产品流转信息、不良时间预警信息。
仓库设置库位电子看板，显示订单计划信息、物料库位信息、来料齐套信息、库位预警信息、返修产品、线体信息、返修完工时间预定、信息与实际信息、余料判定信息、出库时间信息、出库物料信息。