为了按计划完成生产任务，就一定要遵守生产计划中所确定的生产节拍。
本期主题
如何按节拍生产
01
设定标准操作方法
把握好生产计划、生产节拍、净制造时间（制造一个产品的时间）。
依据原单位设定标准操作方法（编制、组合）。
02
把握实际业绩对比
对照计划把握好生产的进度，时间的安排。
针对计划把握生产进度，按时产出。
03
差异分析与改善
通过发现节骤慢了（技能、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、浪费、工作费劲等现象，分析其原因后加以改善。
04
阻止异常情况的继续
修订标准操作书等基准。
是否正常或异常现象实施一目了然的管理。
05
遵守工作顺序
为了按计划生产及向下工序移送产品，必须遵守生产计划中已确定的生产顺序。因此，一定要消除跳出生产线的现象。另外如果发生了跳出生产线的现象应立即更正，返回到生产线来，并追究原因采取对策。
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顺序 1
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·出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、月为单位定期把握出厂的质量状态，将问题按轻重缓急排序逐一解决。
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顺序 2
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·在发生紧急情况时暂定处理对策可采用强化本工序内的检查，尽可能在生产线内部进行修正。
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顺序 3
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·采用 5 言主义追究问题发生的原因，并探讨、实施包括向前工序反馈的恒久对策。
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顺序 4
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·实施对策后，要确认并评价对策的效果及不再发生的情况。（观察操作、出厂不合格的数据及其它）
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顺序 5
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·改订标准操作书及其它基准类文件，进行 4M 条件管理。
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顺序 6
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·实施对策后，要继续观察对策内容的维护情况。
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06
推动小批量化生产
进行批量生产的部门，要能够应对生产先导时间缩短及灵活生产的局面。
1、把握现状
通过对连续工作及步行路程的分析来把握批量尺度以及步骤的实际状态。
2、分析浪费
将掌握的现状分层为内部步骤、外部步骤、浪费三个方面。尽可能减少操作的时间。
3、改善与评价
根据已决定的任务分担情况，由每个承担部门实施改善措施，由相关的人对步骤进行观察并评价改善的效果。
4、标准化
改善的效果满意则应整理4M，改订标准操作书。并按新的标准操作书训练操作者。
5、效果的确认、维持、继续
确认改善后的步骤效果与生产线小批量化的结合状态。
按照改订后的标准操作书定期观察步骤，推动进一步的改善。
07
在工序内将库存量降到最低
为了将工序内的库存量降到最低，应在工序内形成以“同期化生产”为目标，让“制品处于流动”，不停滞的状态。
1、明确本工序内所允许的库存标准数量。削减超过规定值的库存量。
2、·为了同期化生产，必须剔除妨碍本工序内循环时间的因素（包括：骤停、不合格品、操作时间散乱等）。
3、制定改善妨碍循环的要素的对策方案，形成同期化生产。
4、·改订操作标准书。
08
将工序之间的库存量降到最低
为了让工序之间的库存量降到最低，要明确实际库存量与理论库存量的概念。
1、决定工序之间库存量的基准，实施定位管理。
2、为削减库存量，要消除设备故障、质量不良等妨碍工序信赖性的要素。
3、针对妨碍信赖性的要素进行改善。
4、重新审视工序之间的库存基准，阻止库存的增加。