众所周知，工厂的异常是必然存在的：人、机、料、法、环一个因素的变化，必然会引起众多的变异（蝴蝶效应），我们如何来应对呢？
第一，缓冲设计
订单的完工过程，必须要有足够的缓冲：因为异常（墨菲效应）的存在，必然需要（仅仅是三种）时间、库存和产能作为缓冲做弥补或三种的组合来保障。
需要何种缓冲及其组合，需要从物料流动方式（V、A、T、I）、客户承诺（MTS、ATO、MTO、MTS）、纯加工时间等因素确定。
缓冲的设计涉缓冲的位置、缓冲（或组合）的方式、缓冲值三个因素。
首先，确保找到一个合适的缓冲点。要找个切合实际的聚合点来做缓冲点，确保好的缓冲效果。MTS，成品是一个聚合点，如果是总装的成品，或许总装前的零部件作为聚合点更加合适（PCBA场景）。
其实，要设置好的缓冲组合。MTO场景中，时间缓冲是最常见的。但是MTO场景中，很多的零件、部件是共用料，可能用库存作为缓冲会更加的简单。无论哪种环境，产能缓冲是必须的（不能满产排程）。
再次，要设计合理的缓冲值。
缓冲值的设置，则需要依据变动性的大小来确定：如果订单过程的控制精度比较高，则缓冲可以设置的小一些（需要支付额外的成本），反之则缓冲设置的小一些。过大、过小的缓冲值均不合适，会严重浪费管理者的关注度。
第二，订单的进度必须可视化，及时掌握订单的进展状态，以有足够的缓冲周期来做进一步的调整。
由于信息技术的高度发达，订单的可视化变得十分的方便和多样。
第三，严格控制投料的时间
过早投料会失去柔性，所以必须严格投料。一般而言，一家工厂有非常关键的四个资源：资金、物料、产能（设备/模具/劳力）、管理者的关注度。只有将四个资源在准确的时间【订单需求时间】进入投放，才可以保持足够的柔性来响应订单需求。