出发太久,就容易忘记目的地！精益变革、咨询也一样，在长期应用后，有时会忽略了其本来目的。
精益发源日本丰田，美国提练传遍世界，在不同文化、规模、阶段的企业应用后，演变出各类流派、工具、套装。
在500强工厂工作10年后转入咨询，在8年帮办式咨询时间里，让我有机会走进大量工厂，在实际咨询及调研过程中，发现许多企业误解精益方法，曲解精益的本质的现象。存在本末倒置，唯工具方法，甚至唯短期效果论。
他们经常忽略了精益发源的本质、根本，同时也忽视了不同规模、阶段，工厂运营组织模式的重要性。有句话讲，结构效率大于运营效率，这句话在这同样适用。生产运营组织中，先有支撑精益的组织、职能，再提升精益运营，会事半功倍.
我们绝大多数制造工厂，在改革开放40年中，生存、成长、发展起来。而近10多年里，其内外部经营环境都在发生着改变，而许多企业家前期重经营、轻管理，内外部环境发生改变最开始时，并未觉知，当发现问题严重时，又盲目行动、依靠人制，错失变革时机，浪费组织热情。
工厂的经营，精益管理的本源是满足适应社会市场环境的结果，满足市场客户的诉求。精益是被时代、环境所倒逼出来的。只有站在更高层面看待我们的现状，方可揭开精益生产的神秘面纱，如不能透过现象看到其本质，就极可能忘记了目的地！
举个例子：现阶段下，交期延误是工厂普遍痛点，那是什么原因造成的，各企业间有其共同的内在联系么？
交期即客户下达订单后的拿到产品的所经过的时间，即交货期，也称前置期。工厂都是希望交期越短越好，可以更好的抢单、更低资金的运营工厂，更好的赢得顾客的满意。
交货期是每个工厂的痛，一旦交期延误，轻则客户投诉、重则货值折扣、订单索赔、丢失客户，说起来满眼都的泪。
交期能否避免，压缩？
整个交期完成的过程，要经过客户下单、产品设计、采购原料、加工原料、成品组装、出货运输、配送安装7步骤。
