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工厂如何优化换型？

2021-03-29
切换泛指换线、换型、换模、换色等，是一种客观存在。尤其在多品种、小批量、定制化的环境下，切换更是一种常态。 对一个特定的设备，切换一般可以分为两种情况：物料切换：当一个设备从A产品切换到B产品时，需要一个固定的切换时间。常见的是，因为不同的产品，需要使用不同的刀具，所以数控机床会存在切换。如果需要调刀，或许时间会更久。在一家齿轮加工生产企业调研时，热前的机加一般采用单元布局（机台设备串、并联布局），产品切换的时间至少为4个小时。工序切换：当一个设备可以做不同属性的工序时，也存在切换。印染的洗缸、注塑的换色是最典型的切换。一般的印染工厂，常见的是28个缸，一个是固定白色、一个是固...
关键字： 如何提高工厂效率   

结合ERP的设备高效率利器：APS

2021-03-19
个人观点，仅供参考 周知，资源的高效率一定与批量大小的相关： 1）换模/换型时间大幅度减少（尤其没有实现快速换模的场景（快速换模不是谁都能高，丰田也是花费了很多年才实现））。 2）批量大：操作人员数量程度增加，加工效率高。 但是，在小批量、多品种、快速响应客户的场景中，是否可以实现较大批量生产呢？ 答案是肯定的：就是利用APS（高级计划和排程）的优化功能，实现一定范围的批量生产，从而保证资源的高效率。 方法一：加工量与设备产能的自动匹配 工厂内部的设备资源，往往是以成组方式出现，而且不同设备往往会是不同的...
关键字： 如何提高工厂效率  如何提高生产效率 

如何提高工厂效率

2021-03-17
5月24日发布的《工厂低绩效原因分析》阐明了以下观点： 图1 低绩效因果链 任何低绩效的背后具有深刻的原因：其中是低绩效是最终的结果，而不论效应（恶性循环）是现象。 其实在日常场景中，不良效应（恶性循环）的现象比比皆是：不断的催料、不断的变更、库存堆积、经常性的赶工等等。尤其在中小制造企业中，常见而无奈，而我最近接触到的10-15亿的企业中，也可以常见到。 如果企业的这种现象存在，低效水平自然是会比较差。制造企业的低绩效体现在两个方面： 第一，低的客户服务水平 不良效应（恶性循环）突出的工厂，一般情况下其销售订单准交率、销售订单的交货周...
关键字： 如何提高工厂效率  工厂效率如何提高