APS系统在家电行业的成功案例

广州松下空调器有限公司



APS项目范围

1、总装分厂

2、蒸发器、冷凝器分厂

3、涂装分厂

4、注塑分厂

5、管件分厂

6、全球预测系统、SAP系统集成

项目工作的想法



项目开始时,松下和APS实施团队明确了具体的工作思路,从201210月到20134月,严格执行APS体系,确保项目顺利进行。


·根据项目管理机制建立项目团队;

·列出阶段目标,分模块、分流程逐级推进;

·通过周例会对项目进行协调、总结;

·每周向上级领导汇报一次,遇到困难及时与上级领导沟通;

·根据三级计划控制项目进度,如有偏差及时修正项目计划。

APS系统导入

1. 管理基础数据(流程、模具、产能等)

·粒度:装配线;双机生产线;注塑机;

·同一产品有两条生产线;

·考虑工装、关键设备和人员;

·换行时间设置;

2. 根据交货期拉动联动计划

·根据合同交货期安排生产以满足交货期;

·各车间各工序采用后拉联动调度及联动变更;

·合理的生产能力和生产线,自动排班;

·APSSAP接口,确保MRP与生产计划一致,减少MRP的手工操作;

·APS生产计划的显示形式与总装一致;

·监控和管理绩效数据,提高车间管理水平。

在制造企业中,生产环节是供应链中商品输出的最后一个环节。一旦实现,就不存在可逆性。似乎对客户的承诺和企业供应链的最终期望都在这个环节上。这个环节不仅决定了产品的质量,也决定了产品的交期、库存成本、产品的保留风险、生产力、直接生产人员的收入、收支效果。它是制造企业的核心环节!

一般的生产安排主要是根据经验,根据客户要求和预测库存。在行业产能过剩和材料价格波动的市场环境下,为了提高竞争力,供应链中的生产安排需要做到快速、小批量。此外,一些半成品可以自产自销、外包或直接外包。不同的生产安排不仅会影响产品的交货期,还会直接影响到收入!因此,企业急于寻求解决方案,当然,通过信息技术手段解决是首选。

经过对各种方案的讨论和对多种生产调度软件的试用和评估,最终确定了Asprova系统的解决方案。该系统的生产调度功能、图形表示和运行效率都很好。另外,有专业的开发公司和经验丰富的实施公司合作,世界上安装单位数量庞大。

通过SAP系统与Asprova系统的连接,SAP系统不仅在供应链中起着强大的控制作用,而且体现了Asprova在供应链中生产调度的快速、灵活和专业的能力。其应用效果为:条件下,财政部门确认材料和半成品的价格和业务部门确认需求,生产计划管理部门迅速安排多个版本的生产安排,如根据最快的交货日期,

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