改善制造操作看似不言而喻，很简单，但实际上却相当复杂且具有挑战性。在改善制造操作时，需要考虑多种因素：生产中哪些领域效率低下，如何改进这些方面，改进成本等等。
重要的是，要有关于您的生产效率的准确测量。否则，您将无法继续进行流程改进的后续步骤。如果没有结构化的方法，就很难保持持续的改进和动力。这就是为什么使用诸如精益过程改进方法之类的持续改进方法可以为您的制造业务提供质量改进的原因。因此，这是在您的制造过程中改善精益制造的三个概念。
精益制造改进的3个概念
精益生产改进的三个概念涉及以下方面：
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精益流程改进是一种心态-术语“流程改进”与精益流程改进方法之间最大的区别之一是，精益流程改进是一种思维方式和实践，而不是均衡的做法。各种组织将过程改进视为解决巨大的系统空白的临时事件或活动。精益组织将持续改进视为每天的心态和实践，使组织能够兑现对客户的承诺。
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在整个组织内实践时均有效-为了使精益流程改进有效，组织的每个部门都必须愿意改变和实施精益流程。如果无法完成，则生产设施将冒使团队通过优化绩效来优化另一个团队绩效的风险。精益操作中的每个人都应该在同一页上，以使其有效工作。
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帮助您最大化价值并更快交付-精益运营的整个目标是帮助您最大化价值并更快交付。这是通过系统地定位方式来实现的，以便更快地为客户提供更多价值。它通过提供系统科学的方法来实践持续改进作为日常工作的一部分来实现这一目标。
重要的是要理解这些概念，以便在制造过程中最大化效率。PlanetTogether的高级计划和计划（APS）软件是可以使用精益方法学生产设施轻松实现的软件。先进的计划和计划软件（APS）通过允许您以可视方式表示整个过程的整体，从而洞悉运营情况。它使您能够操纵需要改进过程和提高效率的生产区域，并通过降低成本，增加利润等来提高您的设施。PlanetTogether的高级计划和计划软件（APS）已成为全球制造工厂的必需品。
先进的计划和排程软件 （APS软件）
由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。
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创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
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最大化瓶颈资源的产量以增加收入
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使供应与需求同步以减少库存
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提供全公司范围的产能可视性
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启用方案数据驱动的决策
实施高级计划和排程（APS）软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。