APS， 一般称之为高级计划排产。笔者在北京理工大学也讲述一门课，名字就叫生产计划与控制。其中的计划主要涵盖了企业的综合生产计划、主生产计划、物料需求计划以及车间作业计划等层次。而生产控制主要是针对执行过程当中的计划进度进行协调。但笔者在跟企业对接需求的调研过程中，感觉APS的在当前企业中有些新的动向，都是企业的实际需求。
（1）有排产无计划，向计划与排产融合转变
目前企业制定生产计划主要还是依靠ERP中的MRP来进行，但可执行性很差，也是导致执行脱轨的问题源头。而传统的APS，随然称之为高级计划排产，其中有计划也有排产，但更多的是针对既定的计划任务集合进行排产处理，局限性很大，也是当前APS不好用的某种程度上的一个原因。笔者调研的一个民营企业，明确提出了综合面向库存和面向订单结合的计划排产要求，订单的当然要进行作业资源配置，但库存计划及其排产则具有一定的自主性，并且库存计划的生产与订单计划生产具有密切的关联关系。这种局面，就是典型的计划与排产融合，带有对于计划的决策。
（2）计划排产与执行控制的深度融合
随着智能制造的深入发展，在工业物联网工业互联网技术的支持下，资源及其控制的泛在化具有了良好的基础，这种情况下，其实对于APS提出来了计划排产与执行控制的深度融合要求。比如在一些企业对接需求的时候，尤其是对于自动化程度比较高的产线或者指导单元，其过程管控的味道，既有计划排产，又有执行控制，这个也有德国工业4.0所提倡的自动化加柔性的思路是直接吻合的。这种情况下的控制与传统的离散生产环境下的柔性进度协调，具有很大的区别，但与传统的那种实时性非常高的那种控制，也是不一样的，提更多的目的是兼顾了自动化执行控制以及柔性的作业安排，相当于是一种中间过渡状态，但是企业的需求是非常强烈的。计划排产与执行控制的深度融合，是APS的另外一个重要的发展趋势，是真正的在实现软硬一体化的协调。
作者信息：王爱民，北京理工大学数字化制造研究所所长，长期从事MES、APS等技术研究、系统开发与实施应用。
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